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鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)

鋰離子電池是現(xiàn)代高功能電池的代表，由正數(shù)據(jù)、負(fù)數(shù)據(jù)、間隙、電解液四個(gè)重要部分組成。同時(shí),疏遠(yuǎn)是一種薄膜的微孔結(jié)構(gòu),它是內(nèi)層的關(guān)鍵組件,技能障礙大多數(shù)在鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈,在鋰離子電池重要有以下兩種效果:一個(gè),分離鋰離子電池的正極,防止正面接觸,陰極形成短路;薄膜中的微孔可以讓鋰離子通過(guò)，形成充放電回路。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝繁瑣，技術(shù)壁壘高

高功能鋰離子電池的需求缺口具有厚度均勻性、優(yōu)異的機(jī)械性能(包括抗拉強(qiáng)度和耐穿性能)、滲透性能、理化性能(包括潤(rùn)濕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、安全性)。據(jù)了解，間隙性能的好壞直接影響到鋰離子電池的容量、循環(huán)性能和安全性能，如間隙性能的好壞對(duì)電池的感應(yīng)性能有重要影響。

鋰離子電池障有許多特點(diǎn)，其功能目標(biāo)難以選擇，其生產(chǎn)工藝技能障高，發(fā)展難度大。gap生產(chǎn)工藝包括原料配方、配方快速調(diào)整、微孔制備工藝、成套設(shè)備獨(dú)立規(guī)劃等多個(gè)過(guò)程。同時(shí)，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔離制備技術(shù)的核心。根據(jù)微孔形成機(jī)理的不同，分離技術(shù)可分為干法和濕法。

干選按拉伸方向分為單拉和雙拉

干燥分離技術(shù)最常選擇的隔閡在制備方法的過(guò)程,這個(gè)過(guò)程是聚合物,添加劑由混合材料包括均勻熔化,擠出時(shí)晶片結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力下,晶片的熱處理硬彈性聚合物膜的結(jié)構(gòu),必須在溫度縫孔的拉伸結(jié)構(gòu),微孔膜后熱定形。目前，干式工藝重要包括兩種干式工藝:單向拉伸和雙向拉伸。

干單拉

干單拉是使用良好的流動(dòng)性,低分子量聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)聚合物,使用硬彈性纖維制造的原則,首先是取向程度高,低結(jié)晶聚烯烴鑄造件、低溫拉伸構(gòu)成微裂紋等缺陷,選擇高溫退火的缺陷,然后獲得孔徑均勻單軸方向的微孔膜。

干法單拉工藝流程如下:

1)加料:將PE、PP等物料及添加劑按配方進(jìn)行預(yù)處理，然后轉(zhuǎn)入擠出系統(tǒng)。

2)流動(dòng)延遲:在擠出系統(tǒng)中，預(yù)處理的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)熔融和塑化后從模具頭部擠出，熔體流動(dòng)延遲構(gòu)成特定晶體結(jié)構(gòu)的基膜。

3)熱處理:基膜熱處理后得到的硬彈性膜。

4)拉伸:將硬彈性薄膜經(jīng)過(guò)冷熱拉伸，形成納米微孔膜。

5)分切:根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，將納米微孔膜切割成產(chǎn)品膜。

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干法單拉法

干燥的雙拉

據(jù)了解，干法雙拉工藝是我國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝，也是我國(guó)特有的制造隔閡的工藝。因?yàn)榫郾│铝骄档木w結(jié)構(gòu),單個(gè)晶體成核,芯片放寬松,沿徑向生長(zhǎng)蔓延到類型叢生的拼湊沒有良好的球粒結(jié)構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu),在熱量和壓力變化的影響下更加密切和安全α水晶,吸收沖擊能量將出現(xiàn)許多洞內(nèi)后數(shù)據(jù)。該過(guò)程涉及聚丙烯中多晶改性劑的成核用途，在拉伸過(guò)程中利用聚丙烯不同相態(tài)之間的密度差出現(xiàn)微孔。

干式雙拉工藝流程如下:

1)加料:將PP、成孔劑等物料按配方進(jìn)行預(yù)處理，再轉(zhuǎn)入擠出系統(tǒng)。

2)流態(tài):PP流態(tài)鑄造結(jié)晶含量高，晶形均勻性好。

3)縱拉:在一定溫度下對(duì)鑄坯進(jìn)行縱拉，孔的形成是由于晶體在拉應(yīng)力用途下容易形成孔的特性。

4)橫向拉伸:在較高溫度下對(duì)樣品進(jìn)行橫向拉伸，使孔隙增大，從而達(dá)到孔隙標(biāo)準(zhǔn)分布的均勻性。

5)設(shè)定繞組:對(duì)間隙進(jìn)行高溫?zé)崽幚砗螅档蜔峥s短率，保證行程的標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性。

濕法分離根據(jù)拉伸方向是否一致分為異步分離和同步分離

濕法是使用熱誘導(dǎo)相分的原則,另一方面,在塑化劑(高沸點(diǎn)烴類液體或一些相對(duì)低分子量物質(zhì))與聚烯烴樹脂混合,固體液體階段的過(guò)程中使用熔融混合物冷卻攻擊或液-液相點(diǎn)和其他現(xiàn)象,限制隔膜,拉伸后加熱到熔點(diǎn)溫度附近的分子鏈取向,保溫時(shí)間一定要在使用揮發(fā)性溶劑(如二氯甲烷和三氯乙烯)將增塑劑從薄膜中提取出來(lái)后，再在亞微米標(biāo)準(zhǔn)微孔膜材料中互相制取。濕法適用于生產(chǎn)薄單層PE阻隔層，是一種厚度均勻性較好，阻隔物理化性能和機(jī)械性能較好的制備工藝。根據(jù)拉拔方向是否相同，濕法工藝可分為濕法雙向異步拉拔工藝和雙向同步拉拔工藝。

濕式異步繪制工藝流程如下:

1)加料:對(duì)PE、成孔劑等物料進(jìn)行預(yù)處理，按配方輸送到擠出系統(tǒng)。

2)流動(dòng)延遲:將預(yù)處理后的數(shù)據(jù)在雙螺桿擠出系統(tǒng)中熔融塑化，然后從模頭擠出熔體。

3)縱向拉伸:流延厚片的縱向拉伸。

4)橫向拉伸:對(duì)流動(dòng)擴(kuò)散厚膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)行橫向拉伸，得到含有成孔劑的基膜。

5)萃取:將基膜用溶劑萃取，形成不含成孔劑的基膜。

6)定型:不含成孔劑的基膜經(jīng)鏜孔定型得到。

7)分切:根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，將納米微孔膜切割成產(chǎn)品膜。

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濕式異步繪圖法

濕法同步拉深工藝和異步拉深工藝的工藝過(guò)程在根源上是相同的，但它們可以在水平和垂直方向上同時(shí)定向，消除了單獨(dú)縱向拉深的過(guò)程，提高了間隙厚度的均勻性。但同步拉伸存在速度慢、可調(diào)速度差的問(wèn)題。只要橫向拉伸的比例是可調(diào)的，縱向拉伸的比例就是固定的。