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1、軟包電芯

所謂的軟包電芯，其實便是運用了鋁塑包裝膜作為包裝資料的電芯。相對來說，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。金屬外殼電芯又包含了鋼殼與鋁殼等等，近年來由于特殊需求有的電芯選用塑料外殼的，也能夠劃為此類。

二者的不同除了外殼資料不同，決議了其封裝方式也不同。軟包電芯選用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般選用焊接（激光焊）。軟包電芯能夠選用熱封裝的原因是其運用了鋁塑包裝膜這種資料。

2、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜（簡稱鋁塑膜）的構成見圖，其截面上來看有三層構成：尼龍層、Al層與PP層。

三層各有各的效果，首要尼龍層是確保了鋁塑膜的外形，確保在制造成鋰離子電池之前，膜不會發(fā)生變形。

Al層便是一層金屬Al構成，其效果是防止水的進入。鋰離子電池很怕水，一般要求極片含水量都在PPM級，所以包裝膜必定能夠擋住水氣的進入。尼龍不防水，無法起到維護效果。而金屬Al在室溫下會與空氣中的氧反應生成一層致密的氧化膜，導致水氣無法進入，維護了電芯的內(nèi)部。Al層在鋁塑膜成型的時分還供應了沖坑的塑性，這個詳見第3點。

PP是聚丙烯的縮寫，這種資料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會發(fā)生熔化，并且具有黏性。所以電池的熱封裝重要靠的便是PP層在封頭加熱的效果下熔化黏合在一同，然后封頭撤去，降溫就固化黏結了。

鋁塑膜看上去很簡單，實際做起來，如何把三層資料均勻地、牢固地結合在一同也不是那么容易的事。很遺憾的是，現(xiàn)在質(zhì)量好的鋁塑膜基本上都是日本進口的，國產(chǎn)的不是沒有，但質(zhì)量還有待改進。

3、鋁塑膜成型工序

軟包電芯能夠依據(jù)客戶的需求規(guī)劃成不同的尺度，當外形尺度規(guī)劃好后，就需求開具相應的模具，使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑（其實個人覺得應該是銃坑，但咱們都這么寫就隨俗吧），顧名思義，便是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出一個能夠裝卷芯的坑，詳細的見下圖。

鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋，見下圖所示。一般在電芯較薄的時分選擇沖單坑（下圖左），在電芯較厚的時分選擇沖雙坑（下圖右），由于一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導致破裂。

有時分依據(jù)規(guī)劃的需求，會在氣袋的方位再沖一個小坑，以擴展氣袋的體積。

4、頂側封工序

終于講到正題了（你是跑題有多厲害?。?，頂側封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。頂側封實際包含了兩個工序，頂封與側封。首要要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線方位將包裝膜半數(shù)，如下圖所示。

把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜能夠放到夾具中，在頂側封機里進行頂封與側封了。頂側封機是這樣子的：

這種類型的頂側封機帶四個夾具，左邊那個工位是頂封，右邊那個工位是側封。那兩塊黃色的金屬是上封頭，下面還有一個下封頭，封裝的時分兩個封頭帶有必定的溫度（一般在180℃左右），合攏時壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層就熔化然后黏結在一同了，這樣就封裝OK了。

側封沒有什么太多好說的（邊電壓神馬的扯得太遠就不講了），重要來說說頂封，頂封區(qū)域的示意圖如下圖所示。頂封是要封住極耳的，極耳是金屬（正極鋁，負極鎳），怎么跟PP封裝到一同呢？這就要靠極耳上的一個小部件極耳膠來完結了。極耳膠詳細的結構我不是很清楚，希望有懂行的人來補充。我只了解它也有PP的本錢，也便是說在加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的封裝結構。

5、注液、預封工序

軟包電芯在頂側封之后，需求做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進枯燥房除水氣去了。在枯燥房靜置若干時間時分，就進入了注液與預封工序。

經(jīng)過上面的介紹咱們了解，電芯在頂側封完結之后，就只剩余氣袋那兒的一個開口，這個開口便是用來注液的。在注液完結之后，需求立刻進行氣袋邊的預封，也叫作一封。一封封裝完結后，電芯從理論上來說，內(nèi)部便是完全與外部環(huán)境隔絕了。一封的封裝原理與頂側封相同，這兒就不贅述了。

6、靜置、化成、夾具整形工序

在注液與一封完結后，首要需求將電芯進行靜置，依據(jù)工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的意圖是讓注入的電解液充沛浸潤極片。然后電芯就能夠拿去做化成了。

上圖是軟包電芯的化成柜，其實便是一個充放電的裝置，我找了好久沒有找到帶電芯的圖片，咱們想想一下電芯夾在上面的畫面就OK了。化成便是對電芯的首次充電，但不會充到運用的最高電壓，充電的電流也十分小。

化成的意圖是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，也便是相當于一個把電芯激活的進程。在這個進程中，會發(fā)生必定量的氣體，這也便是為何鋁塑膜要預留一個氣袋。有些廠的工藝會運用夾具化成，即把電芯夾在夾具里（有時分圖簡潔就用玻璃板，然后上鋼夾子）再上柜化成，這樣發(fā)生的氣體會被充沛地擠到旁邊的氣袋中去，一同化成后的電極界面也更佳。

在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應力較大，可能會發(fā)生必定的變形。所以某些廠會在化成后設置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking（烘烤）。

7、二封工序

剛才說了化成進程中會發(fā)生氣體，所以咱們要將氣體抽出然后再進行第2次封裝。在這兒有些公司成為兩個工序：Degassing（排氣）與二封，還有后邊一個剪氣袋的工序，這兒我就一同籠統(tǒng)的都稱為二封了。

二封時，首要由鍘刀將氣袋刺破，一同抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后立刻二封封頭在二封區(qū)進行封裝，確保電芯的氣密性。最終把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最終一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝相同，不再贅述。

8、后續(xù)工序

由于題主問的是封裝，后邊的跟封裝關系不大，所以二封之后的工序我就一同說了。

二封剪完氣袋之后需求進行裁邊與折邊，便是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，確保電芯的寬度不超標。折邊后的電芯就能夠上分容柜進行分容了，其實便是容量測驗，看電芯的容量有沒有到達規(guī)則的最小值。從原則上來說，一切的電芯出廠之前都需求做分容測驗，確保容量不合格的電芯不會送到客戶手中。但在電芯出產(chǎn)量大的時分，某些公司會做部分分容，以統(tǒng)計概率來判斷該批次電芯容量的合格率。

分容后，容量合格的電芯就會進入后工序，包含檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉(zhuǎn)接焊等等，能夠依據(jù)客戶的需求來增減若干工序。最終便是OQC檢查，然后包裝出貨了。