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鋰離子電池銅箔技術(shù)

銅箔是生產(chǎn)鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一，其品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到電池工藝和性能。最初，銅箔僅僅應(yīng)用于PCB板的制作上，并且分為壓延法生產(chǎn)與電解法生產(chǎn)兩種抽取工藝，因前者存在工序長、成本高、一致性差的缺陷，全球目前以電解銅箔為比較一致的制取方法。

為了保證涂敷在電解銅箔上的負(fù)極材料不會脫落，在制備時(shí)必須加入合適的粘結(jié)劑。據(jù)了解，目前常用的粘結(jié)劑為PVDF、PTFE、SBR、LA133等，其粘結(jié)強(qiáng)度不僅取決于粘合劑本身的物理化學(xué)性能，而且與銅箔的表面特性有很大關(guān)系。涂層的粘結(jié)強(qiáng)度足夠高時(shí)，可防止充放電循環(huán)過程中負(fù)極的粉化脫落，或因過度膨脹收縮而剝離基片，降低循環(huán)容量保持率。反之，假如粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求，則隨著循環(huán)次數(shù)的新增，因涂層剝離程度加重而使電池內(nèi)阻抗不斷增大，循環(huán)容量下降加劇。

鋰離子電池用銅箔的發(fā)展趨勢

隨著電子產(chǎn)品的大量應(yīng)用，對鋰離子電池的規(guī)格和質(zhì)量提出了更高的要求，也為鋰離子電池工業(yè)和銅箔工業(yè)的發(fā)展帶來了新的契機(jī)，同時(shí)對銅箔的性能和質(zhì)量提出了更高的要求：

1、銅箔的性能、精度、一致性要求更高；

2、厚度更薄，以滿足鋰離子電池的高體積容量要求。目前的方向是開發(fā)厚度小于9m的銅箔；

3、對表面進(jìn)行微觀處理，以增強(qiáng)抗氧化、抗腐蝕和導(dǎo)電能力，以及與負(fù)極活性物質(zhì)的附著強(qiáng)度；

4、為適應(yīng)聚合物鋰離子電池和高容量合金類負(fù)極材料的要，開發(fā)二維乃至三維銅箔。

關(guān)于銅箔行業(yè)來講，目前低端銅箔的供求關(guān)系基本已經(jīng)穩(wěn)定，因此，我們預(yù)計(jì)隨著國內(nèi)新能源汽車行業(yè)的爆發(fā)式上升，帶動了鋰離子電池行業(yè)的快速發(fā)展，銅箔作為鋰離子電池里面重要的零部件之一，未來也將隨著鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展而快速上升。