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動力鋰電池的鋁殼是鋁型材。鋁型材生產(chǎn)過程中常用的工藝是等溫擠壓工藝。該工藝在保持出口溫度一致的前提下，是溫度和擠出速度的結(jié)合。這個過程的步驟是什么?以下是亞洲土地銀行技術(shù)人員為您講解的動力鋰電池鋁殼等溫擠壓工藝步驟:

鋁制動力鋰電池外殼

第一步:實現(xiàn)等溫擠壓，第一步是鋁棒的梯度加熱控制系統(tǒng)。鋼錠階梯加熱的溫度是根據(jù)動力鋰電池鋁殼在擠壓過程中前后的溫差來確定的。每個區(qū)域的加熱功率不同。鋼錠前端加熱功率高，后端加熱功率低。因此，鋼錠前端的溫度梯度一般為0-15℃/100mm。長鋼錠氣加熱一般是鋼錠出爐加熱后采用梯度冷卻方式，使鋼錠縱向成型前后也有高溫梯度和低溫梯度。

第二步:動力鋰電池鋁殼材料擠出減速控制是在擠出中后期逐步降低擠出速度，以降低擠出材料的溫升。這種減速控制通常用于控制軟合金材料的擠壓速度。

第三步:也可采取擠出管加熱措施。所述擠出管還設有冷卻通道，所述擠出管外套(或中罩)內(nèi)側(cè)靠近鋁型材模具處設有螺旋槽。擠壓中后期引入壓縮空氣，帶走鋼錠與擠壓管之間的摩擦熱，從而控制鋼錠的溫升。

在此為您分享動力鋰電池鋁殼的等溫擠壓工藝步驟。在動力鋰電池鋁殼生產(chǎn)過程中，等溫擠壓是一個必不可少的過程。假如要保證動力鋰電池鋁殼生產(chǎn)的質(zhì)量，就必須做好這項工作。