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軟包磷酸鐵鋰離子電池組裝流程與方法
鋁塑膜成型工序
軟包磷酸鐵鋰電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)成不同的尺寸,當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后,就要開具相應(yīng)的模具,使鋁塑膜成型。一般在電芯較薄的時(shí)候選擇沖單坑,在電芯較厚的時(shí)候選擇沖雙坑,因?yàn)橐贿叺淖冃瘟刻髸?huì)突破鋁塑膜的變形極限而導(dǎo)致破裂。
頂側(cè)封工序
頂側(cè)封工序是軟包磷酸鐵鋰離子電池的第一道封裝工序。頂側(cè)封實(shí)際包含了兩個(gè)工序,頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里,然后沿虛線位置將包裝膜對(duì)折,頂封是要封住極耳的,極耳是金屬。在化成后有些電芯,尤其是厚電芯,由于內(nèi)部應(yīng)力較大,可能會(huì)出現(xiàn)一定的變形。所以某些廠會(huì)在化成后設(shè)置一個(gè)夾具整形的工序,也叫作夾具baking(烘烤)。
二封剪完氣袋之后要進(jìn)行裁邊與折邊,就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度,然后折疊起來,保證電芯的寬度不超標(biāo)。折邊后的電芯就可以上分容柜進(jìn)行分容了,其實(shí)就是容量測(cè)試,看電芯的容量有沒有達(dá)到規(guī)定的最小值。從原則上來說,所有的電芯出廠之前都要做分容測(cè)試,保證容量不合格的電芯不會(huì)送到客戶手中。但在電芯生產(chǎn)量大的時(shí)候,某些公司會(huì)做部分分容,以統(tǒng)計(jì)概率來判斷該批次電芯容量的合格率。
靜置、化成、夾具整形工序,在注液與一封完成后,首先要將電芯進(jìn)行靜置,根據(jù)工藝的不同會(huì)分為高溫靜置與常溫靜置,靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤(rùn)極片。然后電芯就可以拿去做化成了。
分容后,容量合格的電芯就會(huì)進(jìn)入后工序,包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測(cè)、極耳轉(zhuǎn)接焊等等,可以根據(jù)客戶的需求來增減若干工序。最后就是OQC檢查,然后包裝出貨了。
注意,到這里都還只是電芯。電芯會(huì)送到Pack廠進(jìn)行進(jìn)一步的加工,包括焊接電路板,包裝等等。Pack廠的下游是各個(gè)使用廠家,比如蘋果、聯(lián)想、華為這種的,他們會(huì)把電池Pack拿去裝到終端里,然后才來到我們消費(fèi)者手中。