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軟包鋰離子電池工藝流程

1、電芯包裝，是指用鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。通常，鋰離子電池電芯有兩種，分別為軟包電芯和金屬外殼電芯。二者除了外殼材料不同外，封裝方式也不同，軟包電芯采用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般采用焊接(激光焊)。

2、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜有三層構(gòu)成：尼龍層、Al層與PP層。尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，防止電池在生產(chǎn)前發(fā)生變形；Al層在室溫下與空氣中的氧反應(yīng)生成一層致密的氧化膜，從而能防止水滲入，保護(hù)了電芯的內(nèi)部，因?yàn)槟猃埐环浪籔P為聚丙烯，熱封裝重要是靠PP層在封頭加熱用途下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫固化黏結(jié)了。

3、鋁塑膜成型工序

軟包電芯可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)成不同尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后，就要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型，該過程稱為成型工序。鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋。

4、頂側(cè)封工序

其是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序，分為頂封（封住極耳）與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對(duì)折。

5、注液、預(yù)封工序

軟包電芯在頂側(cè)封之后，要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后再去干燥房除水氣，最后注液與預(yù)封。

6、靜置、化成、夾具整形工序

緊接著電芯就要靜置，目的是讓注入的電解液充分浸潤(rùn)極片，然后再拿出做化成了，化成目的是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜。由于該過程中會(huì)出現(xiàn)氣體，所以有些廠會(huì)使用夾具化成，使氣體被擠到氣袋中去，同時(shí)化成后的電極接口也更佳。

7、二封工序

當(dāng)將氣體抽出后，需進(jìn)行第二次封裝。二封時(shí)，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時(shí)抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會(huì)被抽出，然后在二封區(qū)進(jìn)行封裝，最后剪去氣袋，一個(gè)軟包電芯就基本成型了。

8、后續(xù)工序

剪完氣袋之后需進(jìn)行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折迭起來，保證電芯的寬度不超標(biāo)。

綜上所述，由于特殊的生產(chǎn)工序，鋰離子電池的生產(chǎn)制造要求其內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，正負(fù)極焊接牢固。此時(shí)，合適的無損檢測(cè)手段，看清楚鋰離子電池內(nèi)部情況就顯得尤為重要。無論是在數(shù)碼還是在動(dòng)力應(yīng)用市場(chǎng),軟包鋰離子電池都在成為非常重要的一個(gè)技術(shù)路線。