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鋰離子電池的制造從工藝上重要分為前工序及后工序，各類型電池前工序的攪拌、涂布、碾壓等工序大通小異，不同種類的電池至后工序開始出現(xiàn)分化，制造不同類型電池。對(duì)鋰離子電池來(lái)說(shuō)，由于水分會(huì)與電解液反應(yīng)出現(xiàn)HF對(duì)電池SEI膜破壞最終導(dǎo)致電池性能急劇衰減，所以好的密封可以決定電池性能好壞。關(guān)于軟包類電池來(lái)講，起到電池密封用途的重要工序?yàn)榉庋b工藝，封裝的好壞直接決定了電池性能的好壞。

a)密封膠老化導(dǎo)致密封處有裂紋；

b)鋰離子電池嚴(yán)重過(guò)充電，不同型號(hào)鋰離子電池包混用，電池氣體復(fù)合效率差；

c)灌酸時(shí)酸液濺出，造成假漏液。

d)通常是輸出電流過(guò)大、持續(xù)放電時(shí)間太長(zhǎng)，軟包聚合物鋰離子電池溫度升高所致。也有電池小電流使用時(shí)間長(zhǎng)了，也可能會(huì)漏液。

e)干電池中沒(méi)有酸，一般電池是氯化鋅、氯化銨液體。堿性電池是氫氧化鉀液體。

●外觀檢查。通過(guò)100%的人工檢驗(yàn)，觀察是否有電解液流出和電池外觀變形等。這種方法是最傳統(tǒng)的方法，也是現(xiàn)實(shí)中最易操作的，但依賴人員的處理，其防呆性能較差。這就是原有的檢測(cè)方法。

●真空檢測(cè)。使用真空的辦法，利用漏液電池鼓氣的特點(diǎn)，對(duì)電池整體抽真空，在漏液電池內(nèi)外形成較大的壓差，電解液可能伴隨著內(nèi)部產(chǎn)出氣流出電池，在進(jìn)行外觀檢查，將不良挑出。這種方法檢出率較低，但因其操作性較好也是常用的方法。

●泄漏物質(zhì)檢測(cè)。電池一旦發(fā)生漏液，其內(nèi)部的電解液會(huì)流到電池外，假如能夠敏感的檢測(cè)到電解液，就可以判斷電池是否會(huì)發(fā)生漏液。這種方法的局限性在于沒(méi)有成形的測(cè)試機(jī)構(gòu)。

1、焊接電池外殼與蓋帽時(shí)，應(yīng)焊接牢固、密封，焊接無(wú)漏焊、虛焊，焊縫無(wú)裂縫、裂口等不良。

2、鋼珠封口時(shí)，鋼珠大小適當(dāng)，鋼珠材質(zhì)與蓋帽材質(zhì)相同。焊接無(wú)裂口、裂縫并且焊接牢固。

3、蓋帽的正極柳接緊密，無(wú)間隙，并且絕緣密封墊彈性適當(dāng)，耐腐蝕，不易老化。

軟包聚合物鋰離子電池注意事項(xiàng)

一、充電不要過(guò)充

鋰的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡苋菀兹紵?，當(dāng)電池充放電時(shí)，電池內(nèi)部持續(xù)升溫，活化過(guò)程中所出現(xiàn)的氣體膨脹，電池內(nèi)壓加大，壓力達(dá)到一定程度，如外殼有傷痕，即會(huì)破裂，引起漏液、起火，甚至爆炸。而聚合物鋰離子電池只會(huì)膨脹。

二、重視短路

聚合物軟包鋰離子電池在充電過(guò)程中防止過(guò)充過(guò)放，防止發(fā)生內(nèi)部短路，外部短路等情況。雖然，現(xiàn)在大多數(shù)鋰離子電池都帶有防短路的保護(hù)電路，還有防爆線，很多情況下，這個(gè)保護(hù)電路在各種情況下不一定會(huì)起用途，防爆線能起的用途也很有限。